Voordat u het apparaat voor het eerst gebruikt, dient u deze originele gebruiksaanwijzing en de meegeleverde veiligheidsinstructies door te lezen en deze in acht te nemen.

Bewaar beide documenten voor later gebruik of volgende eigenaars.

De installatie wordt in- en uitgeschakeld op het apparaat. Daarnaast kan de reinigingsmiddeldosering worden ingesteld en kunnen foutmeldingen worden bekeken.

Afhankelijk van het systeemontwerp zijn er nog meer werkstations bij de hulpapparaten (sproei-inrichtingen), die aan de aftappunten worden aangesloten. Op deze werkstations kunnen optioneel afstandsbedieningen worden geïnstalleerd.

De veiligheidsinrichtingen zijn af fabriek ingesteld en verzegeld. Instellingen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door de klantenservice.

De apparaatschakelaar voorkomt dat het apparaat per ongeluk in werking wordt gesteld. Apparaatschakelaar tijdens werkpauzen of bij beëindiging van de werking op 0/OFF zetten.

De veiligheidspal op het hogedrukpistool voorkomt dat het apparaat per ongeluk wordt ingeschakeld.

Bij het verminderen van de waterhoeveelheid met de druk- en hoeveelheidregeling opent de overstroomklep en stroomt een deel van het water terug naar de zuigzijde van de pomp.

Bij het loslaten van de trekker aan het hogedrukpistool schakelt de drukschakelaar de hogedrukpomp uit en stopt de hogedrukstraal.

Als aan de trekker wordt getrokken, wordt de pomp opnieuw ingeschakeld.

Als het apparaat 30 minutenlang niet wordt gebruikt, dan schakelt het uit. De stand-bytijd kan door de klantenservice worden geactiveerd en gedeactiveerd via het servicemenu.

Bij een te hoge stroomopname wordt het apparaat uitgeschakeld door de motorbeveiligingsschakelaar.

Als er lekken zijn in het hogedruksysteem, wordt het apparaat uitgeschakeld.

De watertekortbeveiliging verhindert het inschakelen van de hogedrukpomp bij watertekort.

Na het uitschakelen van het apparaat via het hogedrukpistool, opent een magneetventiel in het hogedruksysteem na het verstrijken van de stand-bytijd. Dit verlaagt de druk in het hogedruksysteem.

De verpakkingsmaterialen zijn herbruikbaar. Verwijder verpakkingen op een milieuvriendelijke manier.

Elektrische en elektronische apparaten bevatten waardevolle recyclebare materialen en vaak bestanddelen zoals batterijen, accu's of olie, die bij onjuiste omgang of verkeerd afvalverwijdering een potentieel gevaar voor de gezondheid van de mens en voor het milieu kunnen vormen. Voor een correcte werking van het apparaat zijn deze bestanddelen echter noodzakelijk. Voer apparaten met dit symbool niet samen met het huisvuil af.

Actuele informatie over ingrediënten vindt u op: www.kaercher.de/REACH

• Het systeem pompt water onder hoge druk naar nageschakelde hogedrukreinigingsapparatuur. Indien nodig wordt er reinigingsmiddel aangezogen en aan het water toegevoegd.

• De installatie wordt permanent opgesteld in een droge, vorstvrije ruimte. Het hogedrukwater wordt gedistribueerd via een permanent geïnstalleerd buisleidingsysteem. Als alternatief kan een hogedrukpistool met een hogedrukslang rechtstreeks op de hogedrukuitlaat van het apparaat worden aangesloten.

• De installatie kan aan een muur worden bevestigd of op een frame worden opgesteld (montagekit, optie).

• Het systeem moet zo worden geïnstalleerd dat de opening aan de achterkant gesloten is, bijvoorbeeld door een muur.

• Als hogedrukmedium mag alleen zuiver water worden gebruikt. Verontreinigingen zorgen voor vroegtijdige slijtage of afzettingen in het apparaat.

• Boven 3 °dH kunnen maatregelen nodig zijn om de hardheid te verlagen.

• Het gebruik van gerecycled water moet vooraf met Kärcher worden overeengekomen.

Voor de watertoevoer gelden volgende grenswaarden:

• pH-waarde: 6,5-9,5

• Elektrisch geleidingsvermogen: Geleidingsvermogen van schoon water + 1200 µS/cm, maximaal geleidingsvermogen 2000 µS/cm

• Afzetbare stoffen (testvolume 1 l, afzettingstijd 30 minuten): < 0,5 mg/l

• Filtreerbare stoffen: < 50 mg/l, geen abrasieve stoffen

• koolwaterstoffen: < 20 mg/l

• chloride: < 300 mg/l

• sulfaat: < 240 mg/l

• calcium: < 200 mg/l

• totale hardheid: < 28 °dH, < 50° TH, < 500 ppm (mg CaCO₃/l)

• ijzer: < 0,5 mg/l

• mangaan: < 0,05 mg/l

• koper: < 2 mg/l

• actieve chloor: < 0,3 mg/l

• Vrij van onaangename geuren

Gebruik alleen origineel toebehoren en originele reserveonderdelen. Deze garanderen een veilige en storingsvrije werking van het apparaat.

Informatie over toebehoren en reserveonderdelen vindt u onder www.kaercher.com.

Reinigingsmiddelen vergemakkelijken het reinigen en in de onderstaande tabel vindt u een selectie van reinigingsmiddelen. Voordat u reinigingsmiddelen gaat gebruiken, moet u absoluut eerst de instructies op de verpakking ervan lezen en die in acht nemen.

De volgende soorten reinigingsmiddelen zijn niet toegestaan omdat ze het apparaat beschadigen:

• Reinigingsmiddelen die salpeterzuur bevatten

• Reinigingsmiddelen die actieve chloor bevatten

* afscheidervriendelijk

Controleer de inhoud bij het uitpakken op volledigheid. Bij transportschade uw dealer op de hoogte brengen.

---

1. Apparaatkap
2. Vulpunten systeemonderhoud (alleen voor HD St...H)
3. Bedieningsveld + elektriciteitskast
4. Bevestigingsschroeven apparaatkap
5. Klemmenkast motor
6. Wateringang
7. Stroomaansluiting kabel + stekker
8. Vulpunt pompolie
9. Druktank
10. Hogedrukuitlaat
11. Instelling systeemonderhoud (alleen voor HD St...H) + serviceschakelaar
12. Schoonwaterfilter
13. Voordrukpomp (alleen voor HD St...H)
14. Vlottertank (voor HD St...H met reservoir systeemonderhoud)
15. Standaardsproeier

De volgende aanbouwsets zijn afzonderlijk verkrijgbaar:

• Afstandsbediening (niet afgebeeld)

• Drukontlasting (niet afgebeeld)

• Tweede reinigingsmiddel + doseerventiel

• Bodemframe (staal of rvs) (niet afgebeeld)

• Magneetventiel watertoevoer (niet afgebeeld)

• Bedrijfsurenteller + manometer

Wanneer het volledige waterdebiet wordt opgenomen, stroomt het water via de waterinlaat, de vlottertank, de voordrukpomp heet water en de hogedrukpomp naar de hogedrukuitlaat.

Als slechts een deel van de door de pomp geleverde hoeveelheid water nodig is, stroomt de resterende hoeveelheid via de debietregeling terug naar de zuigzijde van de hogedrukpomp.

Reinigingsmiddelen worden aangezogen uit maximaal 2 reinigingsmiddelenreservoirs en toegevoegd met behulp van de reinigingsmiddeldoseerkleppen. Draai de draaigreep naar rechts om het reinigingsmiddel te activeren. Op positie 0 wordt geen reinigingsmiddel aangezogen en op positie 6 wordt de maximale hoeveelheid aangezogen.

Als de systeemdruk daalt tijdens de stand-bytijd door het openen van een verbruiker, schakelt de drukschakelaar de hogedrukpomp in. Als de verbruiker weer wordt gesloten, schakelt de pomp automatisch uit.

Door toevoeging van systeemonderhoud RM 110 voorkomt u de vorming van kalkaanslag bij gebruik van heet water. St H-toestellen zijn geschikt voor heet water tot 85°C, St-toestellen tot 60° watertoevoertemperatuur. Afhankelijk van de waterhardheid wordt de dosering door de klantenservice aangepast.

Bij levering is het apparaat vastgeschroefd op de transportpallet.

1. Verwijder het karton en het kanthout.

2. Maak de schroeven van de apparaatkap los en haal de kap eraf.

3. Verwijder de 2 schroeven rechtsvoor en linksachter om het frame van het apparaat los te maken van de pallet.

   ---

   

4. Til het apparaat van de pallet en plaats de kap terug.

• De installatie moet worden opgesteld in een droge, niet-explosieve omgeving.

• De opstelling moet gebeuren op een stevige en vlakke ondergrond.

• De installatie moet gemakkelijk toegankelijk zijn voor onderhoudswerkzaamheden.

• De installatie kan aan de muur worden bevestigd of op de aanbouwset bodemframe (optie) worden gemonteerd.

• Plaats de installatie niet direct tegen een muur. Aan de zijkant van de installatie zitten openingen voor koeling, die niet geblokkeerd mogen worden.

• Vóór de montage nagaan of de wand over voldoende draagvermogen beschikt. Gebruik geschikte pluggen en schroeven voor betonnen muren, spouwmuren, bakstenen muren en muren van cellenbeton (bijv. injectieankers)

• Het apparaat mag niet vast worden aangesloten op het waterdistributienet of op hogedrukleidingen. De verbindingsslangen moeten absoluut worden gemonteerd.

• Zorg voor een afsluitkraan tussen het waterdistributienet en de verbindingsslang.

• Aansluitwaarden zie technische gegevens en typeplaatje.

• De elektrische aansluiting moet worden uitgevoerd door een elektricien en moet voldoen aan IEC 60364-1.

• Spanningvoerende onderdelen, kabels en apparaten in het werkbereik moeten in perfecte toestand beschermd zijn tegen waterstralen.

---

• De watertoevoer dimensioneren voor continu gebruik.

• De watertoevoerleiding voorzien van een afsluitarmatuur en via een drukslang flexibel op het hogedrukaggregaat aansluiten.

• Als de leidingdoorsnede te klein is of de inlaatdruk te laag, resulteert dit in watertekort.

• Als de inlaatdruk te hoog is of als er drukpieken in het leidingsysteem zijn, dan moet absoluut een drukregelaar stroomopwaarts worden aangesloten. Op de montageplaats moet een waterafvoer aanwezig zijn.

• Als de aanbouwset "Magneetventiel watertoevoer" is geïnstalleerd, dan blokkeert het ventiel de watertoevoer tot het apparaat wordt ingeschakeld.

---

Bij de montage van de hogedrukleidingen de betreffende nationale voorschriften van de wetgever in acht nemen.

• De verbinding tussen het vast geïnstalleerde leidingwerk en het apparaat moet als een hogedruk-slangleiding uitgevoerd zijn.

• Het vast geïnstalleerd leidingnetwerk zo rechtlijnig mogelijk aanleggen. Hogedrukleidingen met gedempte losse en vaste klemmen bevestigen in overeenstemming met de voorschriften en rekening houdend met de lengteverandering door hitte en druk.

• Om drukverliezen in de hogedrukleidingen tot een minimum te beperken, moeten de volgende aanbevelingen in acht worden genomen:

  Buisleidingen: Nominale wijdte DN  15
  Slangleidingen: Nominale wijdte DN 8
  Slangleidingen HD 17-15 St (H): DN 10

Voor de bovengenoemde richtwaarden moet ook rekening worden gehouden met de lengte van het leidingwerk en het aantal richtingsveranderingen en koppelstukken.

Apparaat met ANTI!Twist: Bevestig de gele hogedrukslangaansluiting aan het hogedrukpistool.

1. De straalbuis met de hogedrukpistool verbinden en handvast aantrekken (EASY!Lock).

   ---

   

2. De hogedruksproeier op de straalbuis steken.

3. De wartelmoer monteren en handvast aantrekken (EASY!Lock).

4. Apparaat zonder slangtrommel: De hogedrukslang met de hogedrukpistool en de hogedrukaansluiting van het apparaat verbinden en handvast aantrekken (EASY!Lock)

5. Apparaat met slangtrommel: De hogedrukslang op het hogedrukpistool aansluiten en met de hand vastdraaien (EASY!Lock).

   LET OP

   Opgerolde hogedrukslang

   Beschadigingsgevaar

   Rol de hogedrukslang voor werkbegin volledig af.

1. De reservoirs zodanig opstellen dat het onderste niveau van het reinigingsmiddel zich niet meer dan 1,5 m onder de onderkant van het apparaat bevindt en het bovenste niveau zich niet boven de onderkant van het apparaat bevindt.

Tussen het apparaat en de aftappunten kunnen afstandsbedieningen worden aangesloten. Hiermee kan het apparaat rechtstreeks op het tappunt worden bediend.

Er zijn verschillende aanbouwsets voor afstandsbedieningen verkrijgbaar, afhankelijk van de toepassing.

	Functie	Beschrijving
	Reset	Na het verstrijken van de stand-bytijd kan het apparaat direct op het aftappunt opnieuw worden opgestart.
	Noodstop
	Aan/uit + reinigingsmiddel (draaischakelaar) Enkelvoudig werkstation	Het apparaat in- en uitschakelen op het aftappunt. Selecteren of er reinigingsmiddel moet worden toegevoegd: Geen bijmenging, bijmenging RM 1 of bijmenging RM 2, telkens zoals ingesteld op het apparaat.
	Aan/uit + reinigingsmiddel (drukknop) tot 5 stations	Het apparaat in- en uitschakelen op het aftappunt. Selecteren of er reinigingsmiddel moet worden toegevoegd: Geen bijmenging, bijmenging RM 1 of bijmenging RM 2 (optie), telkens zoals ingesteld op het apparaat.

1. Zorgen voor watertoevoer.

2. De afzuiging van het reinigingsmiddel uit het apparaat leiden.

3. Zorgen voor elektrische voeding.

• Aansluitwaarden zie technische gegevens en typeplaatje.

• De elektrische aansluiting moet worden uitgevoerd door een elektricien en moet voldoen aan IEC 60364-1.

1. De plaatselijke waterhardheid bepalen via het lokale nutsbedrijf of met een hardheidsmeter.

2. De apparaatkap afnemen en het systeemonderhoud instellen met de draaischakelaar op het bedieningspaneel.

• Het systeemonderhoud voorkomt op een doeltreffende manier de verkalking van de waterleidingen bij werking met kalkhoudend leidingwater. Het wordt druppelsgewijs gedoseerd aan de toevoer van de vlottertank.

• De dosering is in de fabriek ingesteld op gemiddelde waterhardheid en kan indien nodig worden aangepast aan de waterhardheid ter plekke.

1. Het systeemonderhoud bijvullen.

1. De hogedrukslang, de buisleidingen, de koppelstukken en de straalbuis vóór elk gebruik controleren op beschadigingen.

2. Lekkende onderdelen onmiddellijk vervangen en lekkende verbindingen afdichten.

3. Controleren of de slangkoppeling goed zit en niet lekt.

4. Het vulniveau van het reinigingsmiddelreservoir controleren en indien nodig reinigingsmiddel bijvullen.

5. Het vulniveau van systeemonderhoud controleren en indien nodig bijvullen.

1. De veiligheidshendel en de trekker bedienen.

   De hogedrukpistool wordt geopend.

2. De veiligheidshendel en de trekker loslaten.

   De hogedrukpistool wordt gesloten.

1. De watertoevoer openen.

2. De netstekker insteken.

3. De apparaatschakelaar op “I” zetten.

4. Het hogedrukpistool ontgrendelen; hiervoor de veiligheidsgrendel naar achteren schuiven.

5. De hogedrukpistool openen.

6. GEVAAR

   Gevaar van letsel

   De waterstraal die uit de druk-/debietregeling komt, kan verwondingen veroorzaken.

   Zorg ervoor dat de verbinding tussen de druk-/debietregeling en de stalen buis niet losraakt.

   Stel de werkdruk en de hoeveelheid water in door verdraaien van de druk- en hoeveelheidsregeling.

   Instructie

   Bij het laagste volume zorgt de afvalwarmte van de motor voor een waterverwarming van ca. 15 °C.

We raden de volgende sproeiers aan, afhankelijk van het apparaat en de reinigingstaak:

1. De zuigslang voor reinigingsmiddelen in een reservoir met reinigingsmiddel hangen.

2. Het reinigingsmiddel-doseerventiel op de gewenste dosering instellen. De dosering wordt ingesteld in stappen gaande van 0 (geen reinigingsmiddel) tot 6 (hoogste dosering).

1. Het reinigingsmiddel spaarzaam op het droge oppervlak sproeien en laten inwerken (niet laten opdrogen).

2. Het losgeweekte vuil met de hogedrukstraal wegspoelen.

De bekerschuimlans moet na gebruik worden gespoeld om afzettingen van reinigingsmiddel te voorkomen.

1. Het reservoir losschroeven.

2. Het resterende reinigingsmiddel weer in de leveringsverpakking gieten.

3. Het reservoir met helder water vullen.

4. Het reservoir aan de bekerschuimlans schroeven.

5. De bekerschuimlans ca. 1 minuut lang gebruiken om resten reinigingsmiddel uit te spoelen.

6. Het reservoir legen.

1. Het filter in helder water onderdompelen.

2. Het doseerventiel naar de hoogste concentratie reinigingsmiddel draaien.

3. Het apparaat starten en een minuut lang helder spoelen.

Als alternatief voor het doseren van reinigingsmiddel naar het apparaat, kan reinigingsmiddel ook direct ter hoogte van de aftappunten worden toegevoegd.

Hiervoor zijn verschillende opties beschikbaar, bijv.een bekerschuimlans.

---

1. Kuip
2. Schuimsproeier
3. Hogedrukpistool
4. Zuigslang
5. Set kappenToevoeging van reinigingsmiddel: 3=hoog, 2=middelmatig, 1=laag

1. Het reservoir losschroeven.

2. De gewenste kap in de zuigslang steken.

3. Het reinigingsmiddel in het reservoir doen.

4. Het reservoir aan de schuimsproeier schroeven.

5. De straalbuis loskoppelen van het hogedrukpistool.

6. De bekerschuimlans op het hogedrukpistool aanbrengen en met de hand vastdraaien.

7. De hogedrukreiniger in gebruik nemen.

1. De triggerhendel loslaten.

   Het apparaat schakelt uit.

2. De veiligheidsgrendel naar voren duwen.

   De hogedrukpistool is beveiligd.

Na de onderbreking

3. De veiligheidsgrendel naar achteren duwen.

   De hogedrukpistool is ontgrendeld.

4. Open het hogedrukpistool.

   Het apparaat wordt opnieuw ingeschakeld.

Stand-bytijd

De stand-bytijd gaat in wanneer het hogedrukpistool wordt gesloten. Als de stand-by tijd (30 minuten) is verstreken, kan het apparaat niet meer worden gestart door het hogedrukpistool te openen. Het controlelampje knippert groen.

1. Om opnieuw te starten, zet u de apparaatschakelaar even op "0" en vervolgens weer op "I".

Stand-by tijd herstarten

1. De apparaatschakelaar op "0" zetten.

2. Kort wachten.

3. De apparaatschakelaar op “I” zetten.

1. De watertoevoer sluiten.

2. Het hogedrukpistool openen.

3. Schakel de pomp in met de apparaatschakelaar en laat deze 5-10 seconden draaien.

4. Het hogedrukpistool sluiten.

5. De apparaatschakelaar op "0/OFF" zetten.

6. De afsluitkraan op de watertoevoer sluiten en, indien nodig, ook andere afsluitkranen op de aftappunten eveneens sluiten.

7. De wateraansluiting verwijderen.

8. Gebruik de hogedrukpistolen op de aftappunten totdat het systeem drukloos is.

9. De hogedrukpistolen beveiligen. Daartoe de veiligheidsgrendel naar voren schuiven.

1. De watertoevoer losmaken van het apparaat.

2. De hogedrukslang demonteren van het apparaat.

3. Het apparaat inschakelen "I/ON".

4. Maximaal 1 minuut wachten tot er geen water meer uit de hogedrukaansluiting komt.

5. Het apparaat uitschakelen "0/OFF".

6. Het apparaat en het toebehoren opbergen in een vorstvrije ruimte.

1. Giet een in de handel verkrijgbaar antivriesmiddel tot bovenaan in de vlottertank.

2. Een opvangbak onder de hogedrukuitlaat zetten.

3. Het apparaat inschakelen en het laten draaien tot de beveiliging van de vlottertank bij laag waterpeil reageert en het apparaat uitschakelt.

Hierdoor wordt ook een zekere mate van bescherming tegen corrosie bereikt.

1. De hoofdschakelaar op de stand "0" draaien.

2. De watertoevoer sluiten.

3. Het hogedrukpistool bedienen tot het apparaat drukloos is.

4. De netstekker uittrekken.

1. Bij het transport in voertuigen het apparaat conform de richtlijnen tegen wegglijden en omvallen beveiligen.

Exploitant: werkzaamheden met de aanwijzing "Exploitant" mogen alleen door geïnstrueerde personen worden uitgevoerd die hogedrukinstallaties veilig kunnen bedienen en er op veilige wijze onderhoud aan kunnen uitvoeren.

Serviceafdeling: werkzaamheden met de aanwijzing "Serviceafdeling" mogen alleen worden uitgevoerd door servicemonteurs van KÄRCHER of door monteurs die door KÄRCHER hiervoor zijn geautoriseerd.

Om een betrouwbaar gebruik van de installatie te garanderen, adviseren we om een onderhoudscontract af te sluiten. Neem contact op uw verantwoordelijke KÄRCHER-klantenservice.

1. De hogedrukpistolen controleren.

2. Het netsnoer controleren.

3. Het vulniveau van de reinigingsmiddelreservoirs controleren.

4. Het vulniveau van het systeemonderhoud controleren.

5. De hogedrukslangen controleren.

1. De installatie op dichtheid controleren.

2. Het uiterlijk en het peil van de pompolie controleren.

3. De trillingsdemper controleren.

1. Het schoonwaterfilter reinigen.

2. Het vlotterventiel controleren.

3. De automatische inschakeling controleren.

4. De slangklemmen vastdraaien.

1. De olie van de hogedrukpomp verversen.

2. De gehele installatie laten controleren en reinigen door de klantenservice.

1. De installatie controleren op kalkaanslag.

2. De olie verversen.

3. Een veiligheidscontrole uitvoeren.

Oliesoort en vulhoeveelheid, zie technische gegevens.

1. Zet een opvangbak voor ca. 1 liter olie klaar.

2. Draai de olieaftapschroef los.

3. De olie in de opvangbak aftappen.

   Instructie

   Verwijder afgewerkte olie op milieuvriendelijke wijze of geef deze af bij een geautoriseerde verzamelplaats.

4. Draai de olieaftapschroef weer vast.

5. Vul de nieuwe olie langzaam bij tot de "MAX"-markering. Luchtbellen moeten kunnen ontsnappen.

1. Het apparaat inschakelen "I/ON".

2. De hendel van het hogedrukpistool ontgrendelen.

3. De hendel van het hogedrukpistool indrukken.

   Het apparaat wordt ingeschakeld.

4. Het apparaat maximaal 2 minuten laten draaien tot het water zonder bellen uit het hogedrukpistool komt.

5. De hendel van het hogedrukpistool loslaten.

6. De hendel van het hogedrukpistool vergrendelen.

Als zich afzettingen in de buisleidingen bevinden, neemt de stromingsweerstand toe waardoor de belasting op de motor te groot wordt.

Volgens de wettelijke voorschriften mogen voor het ontkalken alleen ontkalkte oplosmiddelen met keurmerken worden gebruikt.

• RM 101

Vlottertank ontkalken

1. De watertoevoer sluiten.

2. Het deksel van de vlottertank nemen.

3. De slang losmaken van de zuigzijde van de pomp naar de vlottertank aan de pompzijde.

4. Het vrije uiteinde van de slang afsluiten.

5. Een 7%-ontkalkingsoplossing erin gieten.

6. Verwijder na het ontkalken alle resten uit de tank.

Het hogedruksysteem ontkalken

7. De hogedrukslang uit het netwerkvoeding verwijderen en hem in de vlottertank hangen.

8. Een korte tijd in recirculatiemodus laten werken met het kalkoplosmengsel dat in het reservoir is bereid, laten inwerken en naspoelen.

1. De watertoevoer sluiten.

2. De schroeven van de apparaatkap lossen en de kap verwijderen.

3. Het filterhuis vóór de pomp lossen en het waterfilter verwijderen.

4. Het filter reinigen en indien nodig vervangen.

5. Het apparaat in omgekeerde volgorde opnieuw monteren.

Bediener: werkzaamheden met de aanwijzing "Bediener" mogen alleen door geïnstrueerde personen worden uitgevoerd die hogedrukinstallaties veilig kunnen bedienen en er op veilige wijze onderhoud aan kunnen uitvoeren.

Elektricien: werkzaamheden met de aanwijzing "Elektricien" mogen alleen worden uitgevoerd door personen met een opleiding op elektrotechnisch gebied.

Serviceafdeling: werkzaamheden met de aanwijzing "Serviceafdeling" mogen alleen worden uitgevoerd door servicemonteurs van KÄRCHER of door monteurs die door KÄRCHER hiervoor zijn geautoriseerd.

• De waterstraal is ongelijkmatig. 

• Onvoldoende of geen toevoer van reinigingsmiddel 

• Pomp komt niet onder druk 

• Hogedrukpomp klopt, manometer zwenkt sterk 

• Systeem start niet bij inschakelen 

• Pomp start niet in stand-bytijd 

• Systeem schakelt niet uit 

• Controlelampje service knippert 1x 

• Controlelampje service knippert 2x 

• Controlelampje service knippert 3x 

• Het controlelampje Service knippert 5x 

• Controlelampje service knippert 8x 

• Controlelampje service brandt 

Oorzaak:

Sproeiers verstopt.

Oplossing:

Bediener

1. Sproeier reinigen.

Oorzaak:

Watertoevoerhoeveelheid te laag.

Oplossing:

Bediener

1. De watertoevoer controleren.

Oorzaak:

Dosering te laag ingesteld.

Oplossing:

Bediener

1. Dosering verhogen.

Oorzaak:

Zuigfilter in het reinigingsmiddelreservoir is vuil.

Oplossing:

Bediener

1. Het zuigfilter reinigen.

Oorzaak:

Reinigingsmiddel-zuigslang lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Zuigslang vervangen.

Oorzaak:

Handmatige reinigingsmiddel-doseerklep geblokkeerd of defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Het ventiel controleren, reinigen en indien nodig vervangen.

Oorzaak:

Verkeerde sproeier.

Oplossing:

Bediener

1. Mondstuk vervangen.

Oorzaak:

Lucht in de hogedrukpomp.

Oplossing:

Bediener

1. Apparaat ontluchten.

Oorzaak:

Buisleidingsysteem aan zuigzijde lekt.

Oplossing:

Bediener

1. Schroefverbindingen en slangen controleren.

Oorzaak:

Niet genoeg water.

Oplossing:

Bediener

1. Zorgen voor voldoende watertoevoer.

Oorzaak:

Schoonwaterfilter is vuil.

Oplossing:

Bediener

1. Schoonwaterfilter reinigen.

Oorzaak:

Hogedrukslang lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Hogedrukslang vervangen.

Oorzaak:

Buisleidingsysteem lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Buisleidingsysteem repareren.

Oorzaak:

Debietregeling defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Debietregeling controleren en repareren.

Oorzaak:

Ventiel in de pomp defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Ventiel vervangen.

Oorzaak:

Trillingsdemper defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Trillingsdemper vervangen.

Oorzaak:

Hogedrukpomp zuigt een kleine hoeveelheid lucht aan.

Oplossing:

Klantenservice

1. Zuigsysteem controleren en eventuele lekken verhelpen.

Oorzaak:

Reinigingsmiddelreservoir leeg en reinigingsmiddeldosering geactiveerd.

Oplossing:

Bediener

1. Reinigingsmiddel bijvullen of de reinigingsmiddeldosering op 0 instellen.

Oorzaak:

Watertoevoertemperatuur te hoog

Oplossing:

Bediener

1. Watertemperatuur verlagen.

Oorzaak:

Niet genoeg water, watertoevoer/schoonwaterfilter verstopt.

Oplossing:

Bediener

1. De watertoevoer controleren.

2. Schoonwaterfilter reinigen.

Oorzaak:

Klepschijf of klepveer defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Onderdelen vervangen.

Oorzaak:

Voordrukpomp verkalkt of defect (alleen voor HD St...H)

Oplossing:

Bediener

1. Voordrukpomp controleren.

Oorzaak:

De apparaatschakelaar is uitgeschakeld

Oplossing:

Bediener

1. Apparaatschakelaar inschakelen.

Oorzaak:

Stroomvoorziening ter plekke onderbroken.

Oplossing:

Bediener

1. Stroomvoorziening herstellen.

Oorzaak:

Drukschakelaar defect

Oplossing:

Bediener

1. De drukschakelaar vervangen.

Oorzaak:

De motorbeveiligingsschakelaar is geactiveerd door overstroom of een storing in een fase van de netvoeding.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De spanning van de 3 fasen controleren.

Oorzaak:

Motorbeveiligingsschakelaar is verkeerd ingesteld.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De motorbeveiligingsschakelaar instellen volgens het schakelschema.

Oorzaak:

De motorbeveiligingsschakelaar voor sturing en voordrukpomp werd geactiveerd.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. Motorbeveiigingsschakelaar controleren.

Oorzaak:

Zekering sturing op transformator defect.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De oorzaak opsporen, de zekering van de sturing vervangen.

Oorzaak:

Printplaat struing defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. De printplaat van de sturing controleren, indien nodig vervangen

Oorzaak:

Drukschakelaar of kabel naar drukschakelaar defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. De drukschakelaar of de kabel vervangen.

Oorzaak:

Pomp zuigt lucht aan uit leeg reinigingsmiddelreservoir.

Oplossing:

Bediener

1. Het wasmiddelreservoir bijvullen, de zuigleiding ontluchten.

Oorzaak:

Drukschakelaar defect.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De drukschakelaar vervangen.

Oorzaak:

Lek in het hogedruksysteem

Oplossing:

Bediener

1. Controleer het hogedruksysteem en de aansluitingen op lekken.

Oorzaak:

Fout in de spanningsvoorziening of stroomverbruik van de motor te hoog.

Oplossing:

Bediener

1. Controleer de spanningaansluiting en de netzekeringen.

2. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Motor overbelast of oververhit.

Oplossing:

Bediener

1. De apparaatschakelaar op "0" zetten.

2. Het apparaat laten afkoelen.

3. Het apparaat inschakelen.

Oorzaak:

Storing treedt herhaaldelijk op.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Watertekort.

Oplossing:

Bediener

1. Controleer de wateraansluiting en de toevoerleidingen.

Oorzaak:

De reedschakelaar in de watertekortbeveiliging zit vast of de magneetzuiger is vastgelopen.

Oplossing:

Serviceafdeling

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Communicatiefout.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Onderhoud vereist.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

• De waterstraal is ongelijkmatig. 

• Onvoldoende of geen toevoer van reinigingsmiddel 

• Pomp komt niet onder druk 

• Hogedrukpomp klopt, manometer zwenkt sterk 

• Systeem start niet bij inschakelen 

• Pomp start niet in stand-bytijd 

• Systeem schakelt niet uit 

• Controlelampje service knippert 1x 

• Controlelampje service knippert 2x 

• Controlelampje service knippert 3x 

• Het controlelampje Service knippert 5x 

• Controlelampje service knippert 8x 

• Controlelampje service brandt 

Oorzaak:

Sproeiers verstopt.

Oplossing:

Bediener

1. Sproeier reinigen.

Oorzaak:

Watertoevoerhoeveelheid te laag.

Oplossing:

Bediener

1. De watertoevoer controleren.

Oorzaak:

Dosering te laag ingesteld.

Oplossing:

Bediener

1. Dosering verhogen.

Oorzaak:

Zuigfilter in het reinigingsmiddelreservoir is vuil.

Oplossing:

Bediener

1. Het zuigfilter reinigen.

Oorzaak:

Reinigingsmiddel-zuigslang lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Zuigslang vervangen.

Oorzaak:

Handmatige reinigingsmiddel-doseerklep geblokkeerd of defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Het ventiel controleren, reinigen en indien nodig vervangen.

Oorzaak:

Verkeerde sproeier.

Oplossing:

Bediener

1. Mondstuk vervangen.

Oorzaak:

Lucht in de hogedrukpomp.

Oplossing:

Bediener

1. Apparaat ontluchten.

Oorzaak:

Buisleidingsysteem aan zuigzijde lekt.

Oplossing:

Bediener

1. Schroefverbindingen en slangen controleren.

Oorzaak:

Niet genoeg water.

Oplossing:

Bediener

1. Zorgen voor voldoende watertoevoer.

Oorzaak:

Schoonwaterfilter is vuil.

Oplossing:

Bediener

1. Schoonwaterfilter reinigen.

Oorzaak:

Hogedrukslang lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Hogedrukslang vervangen.

Oorzaak:

Buisleidingsysteem lekt.

Oplossing:

Klantenservice

1. Buisleidingsysteem repareren.

Oorzaak:

Debietregeling defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Debietregeling controleren en repareren.

Oorzaak:

Ventiel in de pomp defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Ventiel vervangen.

Oorzaak:

Trillingsdemper defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Trillingsdemper vervangen.

Oorzaak:

Hogedrukpomp zuigt een kleine hoeveelheid lucht aan.

Oplossing:

Klantenservice

1. Zuigsysteem controleren en eventuele lekken verhelpen.

Oorzaak:

Reinigingsmiddelreservoir leeg en reinigingsmiddeldosering geactiveerd.

Oplossing:

Bediener

1. Reinigingsmiddel bijvullen of de reinigingsmiddeldosering op 0 instellen.

Oorzaak:

Watertoevoertemperatuur te hoog

Oplossing:

Bediener

1. Watertemperatuur verlagen.

Oorzaak:

Niet genoeg water, watertoevoer/schoonwaterfilter verstopt.

Oplossing:

Bediener

1. De watertoevoer controleren.

2. Schoonwaterfilter reinigen.

Oorzaak:

Klepschijf of klepveer defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. Onderdelen vervangen.

Oorzaak:

Voordrukpomp verkalkt of defect (alleen voor HD St...H)

Oplossing:

Bediener

1. Voordrukpomp controleren.

Oorzaak:

De apparaatschakelaar is uitgeschakeld

Oplossing:

Bediener

1. Apparaatschakelaar inschakelen.

Oorzaak:

Stroomvoorziening ter plekke onderbroken.

Oplossing:

Bediener

1. Stroomvoorziening herstellen.

Oorzaak:

Drukschakelaar defect

Oplossing:

Bediener

1. De drukschakelaar vervangen.

Oorzaak:

De motorbeveiligingsschakelaar is geactiveerd door overstroom of een storing in een fase van de netvoeding.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De spanning van de 3 fasen controleren.

Oorzaak:

Motorbeveiligingsschakelaar is verkeerd ingesteld.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De motorbeveiligingsschakelaar instellen volgens het schakelschema.

Oorzaak:

De motorbeveiligingsschakelaar voor sturing en voordrukpomp werd geactiveerd.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. Motorbeveiigingsschakelaar controleren.

Oorzaak:

Zekering sturing op transformator defect.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De oorzaak opsporen, de zekering van de sturing vervangen.

Oorzaak:

Printplaat struing defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. De printplaat van de sturing controleren, indien nodig vervangen

Oorzaak:

Drukschakelaar of kabel naar drukschakelaar defect.

Oplossing:

Klantenservice

1. De drukschakelaar of de kabel vervangen.

Oorzaak:

Pomp zuigt lucht aan uit leeg reinigingsmiddelreservoir.

Oplossing:

Bediener

1. Het wasmiddelreservoir bijvullen, de zuigleiding ontluchten.

Oorzaak:

Drukschakelaar defect.

Oplossing:

Elektricien/klantendienst

1. De drukschakelaar vervangen.

Oorzaak:

Lek in het hogedruksysteem

Oplossing:

Bediener

1. Controleer het hogedruksysteem en de aansluitingen op lekken.

Oorzaak:

Fout in de spanningsvoorziening of stroomverbruik van de motor te hoog.

Oplossing:

Bediener

1. Controleer de spanningaansluiting en de netzekeringen.

2. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Motor overbelast of oververhit.

Oplossing:

Bediener

1. De apparaatschakelaar op "0" zetten.

2. Het apparaat laten afkoelen.

3. Het apparaat inschakelen.

Oorzaak:

Storing treedt herhaaldelijk op.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Watertekort.

Oplossing:

Bediener

1. Controleer de wateraansluiting en de toevoerleidingen.

Oorzaak:

De reedschakelaar in de watertekortbeveiliging zit vast of de magneetzuiger is vastgelopen.

Oplossing:

Serviceafdeling

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Communicatiefout.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

Oorzaak:

Onderhoud vereist.

Oplossing:

Klantenservice

1. De klantenservice op de hoogte brengen.

In elk land gelden de garantievoorwaarden die door onze verantwoordelijke verkoopmaatschappij zijn uitgegeven. Mogelijke storingen aan uw apparaat verhelpen we binnen de garantieperiode gratis, voor zover een materiaal- of fabricagefout de oorzaak is. Als u gebruik wilt maken van de garantie, neemt u met uw aankoopbon contact op met uw distributeur of de dichtstbijzijnde geautoriseerde klantenservice.

Meer informatie vindt u onder: www.kaercher.com/dealersearch

Meer informatie over de garantie (indien beschikbaar) vindt u in het servicegedeelte van uw lokale KÄRCHER-website onder "Downloads".

Hierbij verklaren wij dat het hieronder genoemde product voldoet aan de desbetreffende bepalingen van de vermelde richtlijnen en verordeningen. Bij een niet door ons goedgekeurde wijziging van het product verliest deze verklaring zijn geldigheid. De fabrikant is als enige verantwoordelijk voor de afgifte van deze conformiteitsverklaring.

Product: Hogedrukreiniger ST

Type: 1.524-xxx

2006/42/EG (+2009/127/EG)

2000/14/EG

2014/30/EU

2011/65/EU

2009/125/EG

(EU) 2019/1781

EN 60335-1

EN 60335-2-79

EN 55014-1: 2017 + A11: 2020

EN 55014-2: 1997 + A1: 2001 + A2: 2008

EN 61000-3-2: 2014

EN 61000-3-2: 2014

HD 8/18-4 ST (-H) 

EN 61000-3-3: 2013

HD 10/21-4 ST, HD 13/18-4 ST, HD 17/15-4 ST, HD 17/12-4 ST-H, HD 10/19-4 ST-H 

EN 61000-3-11: 2000

2000/14/EG: Bijlage V

HD 8/18-4 ST (-H), HD 10/21-4 ST, HD 13/18-4 ST, HD 17/15-4 ST, HD 17/12-4 ST-H, HD 10/19-4 ST-H

Gemeten: 90

Gegarandeerd: 92

Gevolmachtigde voor de documentatie:

S. Reiser

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

---

Winnenden, 2026/02/01

De ondergetekenden handelen in opdracht en met volmacht van de directie.

Alfred Kärcher SE & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

• HD 8/18-4 ST 

• HD 10/21-4 St 

• HD 13/18-4 St 

• HD 17/15-4 St 

• HD 8/18-4 ST -H 

• HD 10/19-4 St -H 

• HD 17/12-4 St -H 

• HD 10/21-4 St 

• HD 10/20-4 St